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，翻译都加过好几个通宵班累出病来，最后请了外面的专业翻译公司一起才完成。
第二次审核前的改善工作，和第一次一样如临大敌，整整一个多月，我和两个部门经理带着一帮主管、工程师等，修订文件，编制伏特狮产品的工序作业指导书、工序检验指导书、qc工程图等，翻译成日文，培训、落实、检查等。
第二次的审核更严，伏特派来质量部和采购部两个工程师，审核了三天，包括体系审核和现场审核。我这三天全程陪同审核，我非常佩服伏特质量部村田先生的敬业精神，他对铝合金铸造的工艺和技术并不是很精通，但他对生产流程中的每个工序都要亲自操作一遍，每个工序每个细节有任何疑问决不放过，有时一个工序要呆上两个小时。当天的工作必须当天完成，每天审核完必须进行总结开会，没有完成决不下班，每天晚上都是工作到1点才吃晚饭，而且当天晚上送他回住的酒店就是2点多，第二天早上6点多就得起来，7点公司的车接他，8点准时赶到公司。
最后一天审核完后，村田先生对公司非常认同，他认为公司这一次的改善效果非常好，比上一次有明显的进步。我也不知道他们会给多少分，但我明白这一次肯定通过了，从村田先生的话中，他感觉到，日本人非常看重供货商的改善行动，如果供货商非常努力改善，即使分数差一点，他们也会认同，如果供货商只是形式上做做样子，则不予合作。
这次审核，除了一个问题是因为双方在前期表达沟通上出现偏差，导致一个设备温度控制仪安装错误外，还有两三个非常轻微的问题，这个温度控制仪的问题也马上就可以解决。我根据客户审核提供的评分标准打了一下分，达到92分。忙碌了一个多月总算有收获。
但是也不能放松，体系和工程审核虽然通过了，还要利用立诚原来的模具进行打样，只有样品合格后，才能量产。立诚公司的模具设计技术和制造技术非常差，王总和技术部司马经理等人检查过他们的模具，用一句话评论叫“垃圾模具”，立诚改模改了多次，打样打了多次才合格，而且产品尺寸都在极限值附近，用这种模具生产质量极难保障，而且，臻河组织技术人员对立诚原有的工艺进行检查，发现他们原来很多工艺有问题，他们生产了50000套货，只发出去不到20000套货，不良率超过60%。本来臻河希望自己设计模具再打样，包括更改立诚公司的工艺，但伏特方面不同意，因为他们是花了上亿元设计的全自动生产线，如果臻河更改工艺，担心会出现偏差，只有等臻河自己
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